微米級分切燙金箔時保證邊緣平整無毛刺，需要從設備精度、工藝參數、材料特性及環境控制等多方面綜合優化。以下是關鍵技術要點：

1. 高精度分切設備

? 刀具系統：

? 采用金剛石或超硬合金刀具，刃口需鏡面拋光（粗糙度≤0.1μm），刃口角度通常為20°~30°，確保鋒利度。

? 動態平衡刀具主軸（轉速誤差＜0.001%），避免振動導致的毛刺。

? 對刀系統：

? 伺服電機+光柵尺閉環控制，定位精度需達±1μm，重復分切誤差＜±2μm。

? 氣浮或磁懸浮導軌減少機械摩擦，確保刀具直線運動平穩性。

2. 張力控制

? 多段閉環張力控制：

? 放卷→牽引→收卷采用PID調節，張力波動需＜0.5N（如日本三菱張力控制器）。

? 預張力設定為材料抗拉強度的5%~10%（如PET基箔通常為2~5N/mm2）。

? 糾偏系統：

? 光電傳感器+EPC糾偏，精度±0.1mm，防止材料跑偏導致切邊不均。

3. 工藝參數優化

? 分切速度：

? 根據材料厚度調整：12μm金箔分切速度建議30~50m/min，過高速易導致熱積累毛刺。

? 刀具壓力：

? 壓力范圍0.2~0.8MPa（如日本小森分切機），需通過壓力傳感器實時反饋調節。

? 溫度控制：

? 刀頭冷卻系統（20±1℃）防止熱變形，環境濕度控制在45%~55% RH。

4. 材料處理

? 基材預處理：

? 鍍鋁層厚度均勻性需＜±3%（可通過磁控濺射工藝控制）。

? 分切前24小時恒溫恒濕環境（23±1℃）平衡材料應力。

? 離型劑匹配：

? 硅油離型劑涂布量1.2~1.5g/m2，避免分切時涂層剝離不均。

5. 質量檢測與反饋

? 在線檢測系統：

? 激光輪廓儀實時監測邊緣毛刺高度（閾值設定≤5μm）。

? 機器視覺檢測系統（分辨率2μm）識別微觀缺損。

? 后處理：

? 離子風刀清潔切屑，或采用靜電吸附除塵。

6. 維護與校準

? 每8小時刀具刃磨（保持Ra≤0.05μm），每500km分切長度強制更換刀具。

? 激光干涉儀每周校準設備直線度（誤差＜1μm/m）。

通過上述技術組合，可實現燙金箔分切毛刺高度控制在5μm以內，滿足高端包裝（如煙標、奢侈品）的工藝要求。實際生產中需根據材料批次動態調整參數，建議通過DOE（實驗設計）確定最優工藝窗口。