1.原料準備：選用高質量的鋁礬土，對其進行粉碎、篩分和混合。

2.酸化：將鋁礬土放入高壓釜中，在高溫高壓的環境下通過加入稀硫酸或氫氧化鈉的方式使鋁礬土中的氧化鋁變為可溶性的氫氧化鋁。

3.晶化：將酸化后的氫氧化鋁加入晶化罐中，在特定溫度和氣壓條件下，控制晶化時間和攪拌速度，使氫氧化鋁晶化成為氧化鋁晶種。

4.過濾：將晶種和無機溶液分離，通過過濾或離心法將氧化鋁晶種分離出來。

5.重結晶：在再生罐中通過加入濃硫酸或氫氧化鈉，使氧化鋁晶種再次重結晶，得到更加純凈的氧化鋁晶體。

6.烘干：將重結晶后的氧化鋁晶種通過烘干設備進行烘干，除去其中的水分。

7.鋁電解：將烘干后的氧化鋁晶種加入鋁電解槽中，在一定電流密度下進行鋁電解，將氧化鋁還原成鋁金屬，同時還原反應中的電解質和陽極材料。

8.氟化處理：對還原出的鋁金屬進行氟化處理，使其獲得更好的耐蝕性和穩定性。

9.制品成型：將經過氟化處理的鋁金屬通過擠壓、鑄造、軋制等方式制成各種鋁制品。