本實用新型涉及一種定位裝置，具體為一種agm隔板加工用全自動數控紙管精切機定位裝置，屬于定位裝置應用技術領域。

背景技術：

agm隔板，即超細玻璃棉隔板，通常是由直徑為0.5～3μm的玻璃微纖維通過類似造紙的濕法成型工藝而制得的質地均勻的薄片狀柔性材料。agm隔板與閥控式密封鉛酸蓄電池密切聯系著，有閥控式密封鉛酸蓄電池“第三極”之稱謂，其主要作用是防止電池內正負極板之間的短路，吸附電池充放電時正負極板發生化學反應所需的電解液，提供電池化學反應時生成的氧氣可以滲透到負極的通道，氧氣可透過隔板在負極上再化合成水，實現免維護或少維護。

對比文件cn208744986u公開了一種agm隔板切刀防護及隔板分盤裝置，包括切割刀防護板、切刀、滑塊、滑軌、產品、分盤裝置、安裝螺栓，切割刀防護板安裝在切刀的外包圍，切割刀防護板前置板的中心位置螺栓定位安裝有滑軌，滑塊與滑軌對應設置定位安裝，分盤裝置通過安裝螺栓定位安裝在滑塊上，切刀與產品的位置關系呈垂直設置安裝，一種agm隔板切刀防護及隔板分盤裝置，該技術方案工作原理：產品分切正常情況下落下切刀防護罩使其罩住整個切刀裝置，分盤裝置收縮進防護罩內；當產品分切不充分時，分盤裝置通過滑軌至待分切產品頂部，伸長裝置使半橢圓體觸到紙面并給予一定的力使其分開，該裝置可根據分盤情況確定分盤裝置數量隨時裝卸。

但在該專利中，其設置的agm隔板加工用全自動數控紙管精切機定位裝置穩固性不夠，沒有設置緩沖彈簧使得該定位裝置對agm隔板的夾持定位更加穩固安全，使得定位操作不夠精確高效，使得加工生產的agm隔板不夠完整美觀。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在于為了解決現有的agm隔板加工用全自動數控紙管精切機定位裝置穩固性不夠，沒有設置緩沖彈簧使得該定位裝置對agm隔板的夾持定位更加穩固安全，使得定位操作不夠精確高效，使得加工生產的agm隔板不夠完整美觀的技術問題，而提出一種agm隔板加工用全自動數控紙管精切機定位裝置，將待加工的agm隔板移動至定位臺上，再將該加工用定位裝置的定位臺連接在全自動數控紙管精切機放置臺上，啟動移槽上端的電機控制移桿在移槽中移動，調整移桿到agm隔板的放置位置，從而可以更加方便迅捷的進行夾持定位操作，再啟動定位臺上側前后設置的兩個固定板上的第一氣泵，推動第一連桿和第一擋板對agm隔板前后端進行固定，固定板內部設置的緩沖彈簧使得下移的第一擋板對agm隔板的夾持定位更加穩固，從而提升了agm隔板的安全性，通過設置在定位臺下側的第二氣泵推動豎桿，使得套設在橫槽中的豎桿帶動第二擋板對放置的agm隔板前后進行夾持定位，緩沖彈簧將兩根豎桿下端連接，提升了該定位裝置的穩固性，使得該定位裝置的定位操作更加精確高效。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

一種agm隔板加工用全自動數控紙管精切機定位裝置，包括定位臺、第一擋板、第二擋板和放置槽；

所述定位臺兩側垂直對稱設有豎板，所述豎板兩側對稱設有移槽，所述移槽內活動套接有移桿，所述移桿中部活動套接有固定板，所述固定板上端貫穿設有第一氣泵，所述第一氣泵下端連接有第一連桿，所述第一連桿下端連接有第一擋板，所述移桿兩端設有固定塊；

所述定位臺底面垂直設有橫槽，所述定位臺底面下側設有放置槽，所述放置槽兩端對稱設有第二氣泵，所述第二氣泵內側垂直連接有第二連桿，所述第二連桿一端活動連接有推板。

優選的，所述推板一側設有豎桿，所述豎桿上端連接有第二擋板，所述豎桿活動設置在橫槽中。

優選的，所述第一擋板上側活動連接有若干個緩沖彈簧，所述緩沖彈簧與固定板內側通過點焊固定連接。

優選的，兩根所述豎桿下部垂直設有緩沖彈簧，所述豎桿與緩沖彈簧通過點焊固定連接。

優選的，所述固定板下側設有凹槽，所述第一擋板活動設置在凹槽中。

優選的，所述移槽上側固定連接有電機，所述電機與固定塊相連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、該agm隔板加工用定位裝置的定位臺連接設置在全自動數控紙管精切機放置臺上，將待加工的agm隔板移動至定位臺上，通過前后設置的兩個固定板上的第一氣泵推動第一連桿和第一擋板對agm隔板前后端進行固定，固定板內部設置的緩沖彈簧使得下移的第一擋板對agm隔板的夾持定位更加穩固，從而提升了agm隔板的安全性。

2、通過設置在定位臺下側的第二氣泵推動豎桿，使得套設在橫槽中的豎桿帶動第二擋板對放置的agm隔板前后進行夾持定位，緩沖彈簧將兩根豎桿下端連接，提升了該定位裝置的穩固性；通過移槽上端的電機控制移桿，使得移桿可以在移槽中移動到agm隔板的放置位置，從而更加方便迅捷的進行夾持定位操作，使得該定位裝置的定位操作更加精確高效，使得加工生產的agm隔板更加完整美觀。

附圖說明

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型固定板的內部結構剖視圖。

圖3為本實用新型放置槽的內部結構剖視圖。

圖中：1、定位臺；2、移槽；3、第一氣泵；4、固定塊；5、固定板；6、第一擋板；7、第二擋板；8、推板；9、第二氣泵；10、橫槽；11、緩沖彈簧；12、第一連桿；13、第二連桿；14、放置槽；15、移桿；16、豎桿；17、電機。

具體實施方式

下面將結合實施例對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3所示，一種agm隔板加工用全自動數控紙管精切機定位裝置，包括定位臺1、第一擋板6、第二擋板7和放置槽14；

定位臺1兩側垂直對稱設有豎板，豎板兩側對稱設有移槽2，移槽2內活動套接有移桿15，移桿15中部活動套接有固定板5，固定板5上端貫穿設有第一氣泵3，第一氣泵3下端連接有第一連桿12，第一連桿12下端連接有第一擋板6，移桿15兩端設有固定塊4，將待加工的agm隔板移動至定位臺1上，再將該加工用定位裝置的定位臺1連接在全自動數控紙管精切機放置臺上；

定位臺1底面垂直設有橫槽10，定位臺1底面下側設有放置槽14，放置槽14兩端對稱設有第二氣泵9，第二氣泵9內側垂直連接有第二連桿13，第二連桿13一端活動連接有推板8。

其中，推板8一側設有豎桿16，豎桿16上端連接有第二擋板7，豎桿16活動設置在橫槽10中。

其中，第一擋板6上側活動連接有若干個緩沖彈簧11，緩沖彈簧11與固定板5內側通過點焊固定連接，固定板5內部設置的緩沖彈簧11使得下移的第一擋板6對agm隔板的夾持定位更加穩固，從而提升了agm隔板的安全性。

其中，兩根豎桿16下部垂直設有緩沖彈簧11，豎桿16與緩沖彈簧11通過點焊固定連接，通過設置在定位臺1下側的第二氣泵9推動豎桿16，使得套設在橫槽10中的豎桿16帶動第二擋板7對放置的agm隔板前后進行夾持定位，緩沖彈簧11將兩根豎桿16下端連接，提升了該定位裝置的穩固性，使得該定位裝置的定位操作更加精確高效。

其中，固定板5下側設有凹槽，第一擋板6活動設置在凹槽中。

其中，移槽2上側固定連接有電機17，電機17與固定塊4相連接，啟動移槽2上端的電機17控制移桿15在移槽2中移動，調整移桿15到agm隔板的放置位置，從而可以更加方便迅捷的進行夾持定位操作，再啟動定位臺1上側前后設置的兩個固定板5上的第一氣泵3，推動第一連桿12和第一擋板6對agm隔板前后端進行固定。

本實用新型在使用時，工作人員先將待加工的agm隔板移動至定位臺1上，再將該加工用定位裝置的定位臺1連接在全自動數控紙管精切機放置臺上，啟動移槽2上端的電機17控制移桿15在移槽2中移動，調整移桿15到agm隔板的放置位置，從而可以更加方便迅捷的進行夾持定位操作，再啟動定位臺1上側前后設置的兩個固定板5上的第一氣泵3，推動第一連桿12和第一擋板6對agm隔板前后端進行固定，固定板5內部設置的緩沖彈簧11使得下移的第一擋板6對agm隔板的夾持定位更加穩固，從而提升了agm隔板的安全性，通過設置在定位臺1下側的第二氣泵9推動豎桿16，使得套設在橫槽10中的豎桿16帶動第二擋板7對放置的agm隔板前后進行夾持定位，緩沖彈簧11將兩根豎桿16下端連接，提升了該定位裝置的穩固性，使得該定位裝置的定位操作更加精確高效。

以上公開的本實用新型優選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該實用新型僅為的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

技術特征：

1.一種agm隔板加工用全自動數控紙管精切機定位裝置，包括定位臺(1)、第一擋板(6)、第二擋板(7)和放置槽(14)，其特征在于，所述定位臺(1)兩側垂直對稱設有豎板，所述豎板兩側對稱設有移槽(2)，所述移槽(2)內活動套接有移桿(15)，所述移桿(15)中部活動套接有固定板(5)，所述固定板(5)上端貫穿設有第一氣泵(3)，所述第一氣泵(3)下端連接有第一連桿(12)，所述第一連桿(12)下端連接有第一擋板(6)，所述移桿(15)兩端設有固定塊(4)；

所述定位臺(1)底面垂直設有橫槽(10)，所述定位臺(1)底面下側設有放置槽(14)，所述放置槽(14)兩端對稱設有第二氣泵(9)，所述第二氣泵(9)內側垂直連接有第二連桿(13)，所述第二連桿(13)一端活動連接有推板(8)。

2.根據權利要求1所述的一種agm隔板加工用全自動數控紙管精切機定位裝置，其特征在于，所述推板(8)一側設有豎桿(16)，所述豎桿(16)上端連接有第二擋板(7)，所述豎桿(16)活動設置在橫槽(10)中。

3.根據權利要求1所述的一種agm隔板加工用全自動數控紙管精切機定位裝置，其特征在于，所述第一擋板(6)上側活動連接有若干個緩沖彈簧(11)，所述緩沖彈簧(11)與固定板(5)內側通過點焊固定連接。

4.根據權利要求2所述的一種agm隔板加工用全自動數控紙管精切機定位裝置，其特征在于，兩根所述豎桿(16)下部垂直設有緩沖彈簧(11)，所述豎桿(16)與緩沖彈簧(11)通過點焊固定連接。

5.根據權利要求1所述的一種agm隔板加工用全自動數控紙管精切機定位裝置，其特征在于，所述固定板(5)下側設有凹槽，所述第一擋板(6)活動設置在凹槽中。

6.根據權利要求1所述的一種agm隔板加工用全自動數控紙管精切機定位裝置，其特征在于，所述移槽(2)上側固定連接有電機(17)，所述電機(17)與固定塊(4)相連接。

技術總結

本實用新型公開了一種AGM隔板加工用全自動數控紙管精切機定位裝置，包括定位臺、第一擋板、第二擋板和放置槽；所述定位臺兩側垂直對稱設有豎板，所述豎板兩側對稱設有移槽，所述移槽內活動套接有移桿，所述移桿中部活動套接有固定板，所述固定板上端貫穿設有第一氣泵；啟動定位臺上側前后設置的兩個固定板上的第一氣泵，推動第一連桿和第一擋板對AGM隔板前后端進行固定，從而提升了AGM隔板的安全性，通過設置在定位臺下側的第二氣泵推動豎桿，使得套設在橫槽中的豎桿帶動第二擋板對放置的AGM隔板前后進行夾持定位，緩沖彈簧將兩根豎桿下端連接，提升了該定位裝置的穩固性，使得該定位裝置的定位操作更加精確高效。

技術研發人員：朱保紅;王振偉

受保護的技術使用者：安徽寶鴻新材料科技有限公司

技術研發日：2019.12.20

技術公布日：2020.08.11