專利名稱：銅箔分切裝置的制作方法

技術領域：

本實用新型涉及一種分切裝置，更具體地說，尤其涉及一種銅箔分切裝置。

背景技術：

分切機在銅箔、造紙、薄膜塑料等行業應用是很廣泛的。怎樣把產品分切出來并滿足客戶要求，特別在銅箔行業客戶對產品的要求特別高，邊要整齊、無毛刺、不能有銅粉等。 而現有的切刀，在分切時普遍存在下述的缺點(1)銅箔與下切刀的包角設計不合理，如包角過大，則造成摩擦接觸弧長過長，銅箔與下切刀摩擦增大，銅箔經常出現摩擦痕跡，導致銅箔表面抗氧化層破壞；如包角過小或無包角，則上、下切刀之間無法有效地剪切，銅箔邊緣部分出現邊部不平整、鋸齒狀、毛刺等質量問題；( 上、下切刀的刀鋒角度設計不合理， 造成切刀刀鋒的過度磨損或者加工困難；導致切刀使用壽命縮短而增加生產成本，同時也影響分切銅箔的效果；(3)上切刀與下切刀的嚙合程度不合理，主要是嚙合的距離過大，造成切刀的摩損加劇且出現發熱現象，影響切刀的使用壽命，進一步增加了生產的成本。

實用新型內容本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構合理、分切效果較好的銅箔分切用分切裝置。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種銅箔分切裝置，包括機架，在機架上設有主動輥和從動輥，在主動輥和從動輥之間的機架上設有相對應的上切刀和下切刀，上切刀和下切刀通過同步傳動機構與主動輥聯動，其中所述的主動輥、從動輥和下切刀配合使銅箔在下切刀上的角度為10 15°。上述的銅箔分切裝置中，所述的上切刀和下切刀的刀鋒角度為5 8°。上述的銅箔分切裝置中，所述的上切刀與下切切的嚙合距離為0. 3 1mm。本實用新型采用上述結構后，通過合理設計主動輥、從動輥和下切刀的位置，使銅箔在下切刀上的包角角度控制在10 15°范圍內，使得銅箔表面不會出現擦痕、也不會出現邊緣不平整或出現鋸齒狀、毛刺等問題，保證銅箔質量；進一步地，將上、下切刀的刀鋒角度設置在5 8°，同時調節上、下切刀的嚙合距離為0. 3 1mm，大大地減少了切刀在切割過程中的磨損以及發熱現象，延長了切刀的使用壽命，降低了生產成本。

以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型切刀刀鋒的結構示意圖；圖3是本實用新型的使用狀態示意圖；圖4是圖3中A處的局部放大示意圖。[0013]圖中機架1、主動輥2、從動輥3、上切刀5、下切刀4、包角角度α、刀鋒角度β、 嚙合距離L。

具體實施方式

參閱

圖1至圖4所示，本實用新型的一種銅箔分切裝置，包括機架1，在機架1上設有主動輥2和從動輥3，在主動輥2和從動輥3之間的機架1上設有相對應的上切刀5和下切刀4，上切刀5和下切刀4的旋轉是通過同步皮帶和齒輪由主動輥2帶動；主動輥2、從動輥3和下切刀4配合使銅箔在下切刀4上的包角角度α為10 15°，這種結構使得銅箔表面不會出現擦痕、也不會出現邊緣不平整或出現鋸齒狀、毛刺等問題，保證銅箔質量；同時上切刀5和下切刀4的刀鋒角度β為5 8°，并且上切刀5與下切切4的嚙合距離L 為0. 3 1mm，這種結構大大地減少了切刀在切割過程中的磨損以及發熱現象，延長了切刀的使用壽命。本實用新型使用時，銅箔在主動輥2的牽引下，由從動輥3處往上經過下切刀 4后至主動輥2處，在經過下切刀4處時，通過上切刀5、下切刀4配合完成銅箔的分切。

權利要求1.一種銅箔分切裝置，包括機架(1)，在機架(1)上設有主動輥( 和從動輥(3)，在主動輥(2)和從動輥(3)之間的機架(1)上設有相對應的上切刀(5)和下切刀G)，上切刀 (5)和下切刀(4)通過同步傳動機構與主動輥(2)聯動，其特征在于，所述的主動輥O)、從動輥⑶和下切刀⑷配合使銅箔在下切刀⑷上的角度(α )為10 15°。

2.根據權利要求1所述的銅箔分切裝置，其特征在于，所述的上切刀(5)和下切刀的刀鋒角度(β)為5 8°。

3.根據權利要求1或2所述的銅箔分切裝置，其特征在于，所述的上切刀(5)與下切切 (4)的嚙合距離(L)為0. 3 1mm。

專利摘要本實用新型公開了一種銅箔分切裝置，屬于銅箔分切技術領域，其技術要點包括機架，在機架上設有主動輥和從動輥，在主動輥和從動輥之間的機架上設有相對應的上切刀和下切刀，上切刀和下切刀通過同步傳動機構與主動輥聯動，其中所述的主動輥、從動輥和下切刀配合使銅箔在下切刀上的角度為10～15°；本實用新型旨在提供一種結構合理、分切效果較好的銅箔分切用分切裝置；用于銅箔分切。

文檔編號B26D7/26GK202225248SQ201120297979

公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月16日 優先權日2011年8月16日

發明者葉成林, 廖平元, 廖躍元 申請人:廣東嘉元科技股份有限公司