分切機是一種用于將大型原材料切割成小塊或小卷的設備。傳統控制方案通常是基于PLC（可編程邏輯控制器）的控制系統，其主要功能是實現對設備的升降、進料、切割、檢測、出料等過程的自動控制。下面，我們將對傳統控制方案的分切機進行簡要的介紹。

首先，進料過程。當原材料放置在進料臺上時，感應器會檢測到，將信號傳回PLC。PLC接收到信號后，開啟升降機，將原材料升起到切割臺，升降機到位后，傳回信號給PLC。

其次，切割過程。當升降機到位后，PLC收到信號后，開啟切割機，按照預設的切割規則和長度，對原材料進行切割。傳統控制方案的分切機能夠實現定長、定寬、定重等多種切割方式，提高了設備的靈活性和切割精度。

接下來是出料過程。切割完成后，PLC控制收料臺升起并移動到切斷位置，將切割好的料片收集起來，同時將升降機降下。此時，機器的出料口就可以將切割好的料片傳輸到下一個加工或收納系統中。

最后是自我監測過程。整個控制系統還會包括一個自我監測功能，保證設備安全運行。如果檢測到系統出現異常或故障，PLC會自動停止設備，并發出警報提醒操作人員維護設備。

總的來說，傳統控制方案的分切機控制簡單、穩定，但是其追求的是標準化、重復性高的產能表現，并不能適應細分領域、復雜規格的個性化需求。隨著信息技術的發展，自適應智能化控制系統已逐漸取代了傳統的控制系統，可以根據不同的原材料、不同的加工方式進行智能化調整，從而實現更加高效、智能的生產方式。